全预混冷凝蒸汽发生器的技术特征！

　　一、全预混冷凝蒸汽发生器的主要分类

　　按照主换热器的结构特点：不锈钢换热器的冷凝蒸汽发生器、容积式冷凝蒸汽发生器、铸铝冷凝蒸汽发生器等。

　　二、冷凝换热优势

　　铸铝主换热器特性

　　全水冷设计，燃烧室被水道围绕，合理有效吸收热量、冷却烟气。铝的传热系数是不锈钢材质8倍，因此在燃烧室及其水路设计方面给予了很大的可能。

　　耐腐蚀上：铝本质是活泼的金属，在自然条件下，铝材表层能够生成一层致密的氧化层，能够有效降低酸性腐蚀和氧蚀。

　　国内铝储量充足，产能过剩，造成价格低，铝的熔点低，在高温下铸造时有着较高的流动性，铸造和加工质量稳定。烟气由上而下，水流自下而上。

　　铝制换热器在燃烧室有针状突起，水道含有换热槽，提升换热效果，同时合理有效增加换热器的热负荷。

　　三、全预混冷凝炉技术特征

　　全预混燃烧优势:燃烧是指燃气在燃烧机之前和充足的空气进行有效混合，在燃烧环节中无需再供应空气的燃烧方式。

　　燃烧火焰特性：燃烧速度快，燃烧室容积热强度比较高，过量空气系数很小，燃烧温度比较高，低氮氧化物的排放。但火焰稳定度稍差，易出现回火,为避免回火，要尽可能使气流速度场匀称，确保在至低负荷下燃烧机上各点的气流速度均大于燃烧速度。

　　另外，气体分布匀称也确保了燃烧机表层火焰的匀称，避免在燃烧机表面上火焰太长，能接触到换热器表层造成燃烧不充分。全预混燃烧方式进一步降低污染物的排放，如：减少了氮氧化物、一氧化碳的排放。